水转印技术加工过程中需要注意以下事项：
前期准备
环境要求：工作环境要清洁、干燥且通风良好，避免灰尘等杂质影响转印效果，同时良好的通风有助于活化剂等化学物质挥发气体的排出.
材料和工具准备：确保水转印膜、活化剂、喷枪、水槽、烤箱等材料和工具齐全且质量可靠。比如水转印膜要选择质量好、图案清晰、柔韧性合适的产品.
工件表面处理：对需要转印的工件表面进行彻底清洁和打磨，去除污垢、油脂、杂质，保证表面平整光滑，以增强转印膜的附着力。例如对于金属表面，可用砂纸打磨至一定粗糙度；对于塑料表面，需用专用清洁剂擦拭干净.
转印过程
膜的处理：将水转印膜放入水槽中充分浸泡，使其完全软化，一般水温控制在 25℃-35℃，浸泡时间约 55 秒 - 140 秒。浸泡后均匀喷洒活化剂，活化剂用量要适中，过多或过少都会影响转印效果，喷洒时应采用高雾化进口喷枪，口径以 1.0 为宜，喷涂距离约 50cm，空气压力调整恰当，防止产生水花.
转印操作：将处理好的工件缓慢浸入水槽中，使转印膜的图案完全覆盖工件表面，并保持适当角度和位置，动作要轻柔，避免损坏转印膜和工件表面。之后使用喷枪或刷子轻轻按压和抚平转印膜，排除气泡和褶皱，使图案与工件表面紧密贴合.
烘干处理
温度和时间控制：将转印后的工件放入烤箱中烘干，烤箱温度和时间设置要准确，一般金属、玻璃、陶瓷等材质的工件需 180 度烘干 20-30 分钟；木器、塑料、工艺品玩具、运动器材等可按要求烘干或喷光油保护图案。烘干时间过长或过短都会影响图案的固化和附着力.
其他注意事项
印刷步骤间的干燥：印刷时每个步骤都必须干燥后再进行下一个步骤，一般干燥时间为 1-2.5 小时，防止因未干燥导致图案模糊、掉色等问题.
材料的兼容性：根据不同的工件材质，选择合适的油墨、金油等材料，并使用各自配套的稀释剂调整，一般稀释比例为 5%-8%。同时要根据温度或气候的不同选用不同型号的金油，以及根据转贴过程中出现的情况，及时调节胶膜的软硬及韧性程度.
网框和张力选择：四个网框应选择金属框架，但不一定相同，需根据印刷图案放大率确定其大小，并要保证四版的张力和在网络中处于同一设备或相同条件，可选择网延伸等方法确保准确的张力.
质量检测和控制：在加工过程中要随时检查转印效果，如发现白点、图案不清晰、附着力不足等问题，应及时分析原因并采取相应措施。例如，白点可能是由于活化剂挥发性过快、水温过高、喷活化剂气压过大或走枪不均匀等原因导致，需针对性地调整加工参数.
微信公众号
微信小程序
