科普一下水转印膜的活化剂配方有哪些？

　　​水转印膜是一种特殊的印刷膜，它的工作原理基于水的溶解性和物体表面的吸附性。这种薄膜通常是由三层结构组成，包括基底层、印刷层和活化层。当把水转印膜放入水中时，活化层会在水的作用下溶解，使印刷层能够与物体表面紧密贴合。其原理是利用水的表面张力和活化剂的作用，将膜上的图案完整地转印到各种三维物体的表面。
主要成分及作用
有机溶剂：
酮类：如丙酮、丁酮等。酮类溶剂具有良好的溶解性，可以溶解水转印膜的活化层，使图案能够顺利从基底层分离并转移。例如，丙酮能够快速渗透活化层，帮助打破活化层与基底层之间的化学键，促使图案在水中易于漂浮和转移。同时，酮类溶剂挥发性较强，在干燥过程中能够快速挥发，不会在转印后的产品上留下过多溶剂残留。
酯类：像乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类溶剂也是常用的成分。它们对活化层有较好的溶解效果，并且能够调节活化剂的挥发速度。例如，乙酸乙酯的挥发速度适中，在涂覆后既不会太快干燥导致活化不充分，也不会太慢而影响生产效率，还可以与其他溶剂配合，改善活化剂的整体性能。
表面活性剂：
非离子表面活性剂：如聚氧乙烯醚类（如壬基酚聚氧乙烯醚）。其主要作用是降低水的表面张力，使印刷图案在水中能够更好地铺展和转移。当水转印膜放入水中后，表面活性剂能够使水更容易浸润活化层，并且在转印过程中帮助图案平整地贴合在被转印物体的表面，减少褶皱和气泡的产生。
添加剂（如成膜助剂）：
醇酯类：像十二碳醇酯等醇酯类添加剂可以起到辅助成膜的作用。在活化剂涂覆后干燥的过程中，醇酯类添加剂有助于形成均匀、连续的活化层薄膜，使活化层在干燥后保持良好的柔韧性和附着力。这样在转印时，活化层能够更好地与印刷图案和基底层分离，同时也有利于图案与被转印物体表面的结合。
常见配方示例（仅供参考）
配方一：
丙酮：40% - 50%。作为主要的有机溶剂，提供强大的溶解能力，用于快速溶解活化层。
壬基酚聚氧乙烯醚：3% - 5%。作为表面活性剂，降低水的表面张力，确保图案在水中的良好转移。
十二碳醇酯：2% - 3%。作为成膜助剂，帮助形成均匀的活化层薄膜，提高转印效果。
余量为水：用于稀释其他成分，使活化剂能够均匀地涂覆在水转印膜上。
配方二：
丁酮：35% - 45%。与丙酮类似，是溶解活化层的关键成分。
乙酸乙酯：10% - 15%。辅助丁酮溶解活化层，并且调节活化剂的挥发速度。
聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温系列）：2% - 4%。作为表面活性剂，改善图案在水中的浸润和转移性能。
丙二醇甲醚醋酸酯（作为成膜助剂）：3% - 5%。有助于活化层薄膜的形成和稳定，增强转印效果。
余量为水：用于调配，使活化剂达到合适的浓度和流动性，方便涂覆操作。
配方调整依据
根据转印材料调整：如果转印的是塑料材料，活化剂配方可能需要调整。例如，对于聚碳酸酯（PC）材料，由于其表面能较低，需要在活化剂中适当增加表面活性剂的含量，以增强图案与材料表面的亲和力，确保良好的转印效果。而对于金属材料转印，可能需要更注重有机溶剂的腐蚀性，避免对金属表面造成损害，同时要考虑金属表面的氧化层等因素，可能会在活化剂中添加一些抗氧化剂或金属表面处理剂。
依据转印环境条件调整：在高温环境下，活化剂的挥发速度会加快，此时可以适当减少挥发性较强的有机溶剂的比例，或者添加一些缓挥发的成分。相反，在低温环境下，为了保证活化剂能够正常干燥，可能需要增加一些快挥发性溶剂的比例。如果环境湿度较大，为防止水分对活化剂的稀释和影响，可能需要在配方中增加一些防潮成分或者加强干燥措施。