水转印技术出现表面瑕疵怎么处理？

　　​水转印技术出现表面瑕疵时，需要根据具体的瑕疵类型来采取相应的处理措施。以下是一些常见的表面瑕疵及其处理方法：

一、表面产生麻点、小气泡、外观粗糙
原因分析：

车间环境不良，有灰尘漂浮，工件产品表面有灰尘或水转印披覆膜上粘附尘点。
水转印膜放下水面时不平整，造成膜面有气泡。
处理措施：
注意生产车间空气净化，用水淋湿地面，清洁工件产品表面的灰尘，清洁工作台面的灰尘，勿让灰尘漂浮到水转印膜的油墨表面上。
将水转印膜拉直成45°角从水槽的一边均匀地推向另一边，确保膜面平整无气泡。

二、表面产生明显皱纹，边角位置有重叠纹
原因分析：

水温过低，导致水转印膜未能被水浸透软化。
水转印膜的浸水时间不足。
水转印膜的图案油墨未能完全活化成油漓状态。
处理措施：

调节水温至40-50°C左右，确保水转印膜能够充分软化。
延长浸水时间（在40-50°C的水温下，控制在60秒左右），或试喷活化剂在水转印膜的边角位置，使膜面不起皱纹，并有轻微拉伸为好。
待水转印膜浸水至膜面完全软化，拉伸力一致后再喷涂活化剂。

三、图案模糊
原因分析：

溶解时间过长，部分图案已经被溶解。
处理措施：

严格控制溶解时间，避免过长导致图案模糊。

四、图案附着不良
原因分析：

活化剂喷涂不均匀或蒸发过快。
底漆烤得太干。
处理措施：

调整活化剂的喷涂量，确保均匀喷涂，并调低水温或调整吸风机的吸风量，防止活化剂过快蒸发。
确保底漆的干燥程度适中，避免过干导致图案附着不良。

五、面漆附着不良或开裂、气泡
原因分析：

底漆、面漆与物品不合适。
物品底漆硬化不够或物品不耐溶剂。
处理措施：

尝试更换合适的底漆和面漆，确保它们与承印物兼容。
加强底漆的硬化程度，确保在喷涂面漆前底漆已经完全干燥。
选择适合承印物的溶剂，避免产生气泡或开裂现象。

六、面漆干燥后变黄或干燥时间变长
原因分析：

温度高、干燥时间短。
涂料不耐黄变。
处理措施：

适当降低干燥温度或延长干燥时间，确保涂料充分干燥且不变黄。
选择耐黄变的涂料进行喷涂。

七、其他注意事项
在进行水转印前，应确保承印物表面清洁、干燥且处于完全裸露状态。
作业环境应保持清洁整齐，空气中不应有浮尘。
在转印过程中，应注意控制水压和冲洗力度，避免破坏图文层。
对于转印面积较大的承印物，可采用丝网印刷等方法进行上光处理，以提高图文的附着牢度和表面光泽度。
综上所述，针对水转印技术出现的表面瑕疵问题，需要根据具体情况采取相应的处理措施以确保产品质量。