一、前期准备
清洁产品表面：在贴
水转印膜之前，应保持产品的清洁度，清除静电和杂质，以确保转印膜能够紧密贴合在产品表面。
准备水槽：转印水槽的水质应清洁，赶水时要干净，避免有漂浮杂质或残留的油墨膜皮留在水面上。水槽中的水温应控制在适宜范围内，一般建议水温在25-30℃之间，但根据具体工艺要求，有时也可能需要调整至40-50℃。
选择转印膜：根据产品需求和设计选择合适的转印膜，注意区分溶解型水标转印纸和可剥离型水标转印纸，并确认转印膜的正面和反面。
二、操作过程
放置转印膜：将转印膜平铺于水面上，图文面朝上。放置时要注意角度（30到40度倾斜），避免产生气泡。若有气泡或膜边卷起，需及时用手按或风吹将其消除。
喷涂活化剂：在图文表面均匀地喷涂一层活化剂，使图文层活化，易于与载体薄膜发生分离。注意控制活化剂的喷涂量，避免过量导致膜被溶解过多。
转印与贴合：将产品轻轻压入水中，使产品表面与转印膜的图文层接触并贴合。注意控制入水的角度和力度，避免产生气泡或皱纹。
三、后期处理
水洗与吹干：转印完成后，将产品从水槽中取出并进行水洗，以去除残留的活化剂和水分。然后用电吹风微热风吹干物品上的水分，同时也可用纯棉手帕或棉白手套将吹风机吹出的水汽擦干。注意操作时要小心谨慎，避免弄伤画面。
检查与修补：对转印后的产品进行仔细检查，如有气泡、皱纹或未附着好的部分，需及时进行修补。
喷涂保护涂层：根据工艺要求，有时需要在转印后的产品表面喷涂一层透明的保护涂层，以提高图文层的附着牢度和耐磨性。对于可剥离型水标转印纸，自然干燥后还需放入烘箱内干燥以提高图文层黏附牢度，干燥温度一般控制在100℃左右。
四、注意事项
控制溶解时间：溶解型水标转印纸的溶解时间需适当控制，避免溶解时间过长导致图案模糊或被溶解过多。
调整活化剂：根据转印效果调整活化剂的喷涂量和使用方法，确保图文层能够顺利分离并附着在产品表面。
避免高温高湿：转印过程中应避免在高温高湿的环境中进行操作，以免影响转印效果和产品质量。
注意安全：操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜和手套等防护用品以避免化学品溅入眼睛或皮肤造成伤害。
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